在陶瓷、新材料生产领域，高固含量浆料的分散解凝是决定产品质量的关键环节 —— 浆料粘度不均、颗粒团聚、喷雾干燥后粉料成型差等问题，往往会导致后续工艺故障频发，最终影响制品的致密度与性能稳定性。而一款适配性强、效果高效的分散剂，能从根源上解决这些痛点。今天，我们就来深度解析一款备受行业认可的无碱有机分散剂，看看它如何成为高固含量浆料处理的 “解凝利器”。
一、DOLAPIX CE 64核心技术亮点：打破传统分散剂的性能局限
DOLAPIX CE 64 作为专为高固含量浆料设计的分散剂，其核心优势集中在 “配方创新” 与 “使用便捷性” 上，完全区别于传统分散剂的设计逻辑：
1. 无碱 + 无泡沫，适配严苛工艺需求
传统分散剂常含碱类成分，易导致浆料 pH 值波动，进而影响后续烧结工艺的稳定性；而该产品采用无碱有机配方，从源头避免了这一问题，尤其适合对 pH 敏感的特种陶瓷生产。同时，其无泡沫特性是喷雾干燥工艺的 “福音”—— 泡沫会导致干燥后的粉料结块、粒度不均，直接影响坯体成型质量，而该产品能彻底杜绝泡沫干扰，保障粉料的均匀性。
2. 液态形态 + 即时起效，操作灵活高效
不同于部分固态分散剂需提前溶解、混合周期长的弊端，该产品为液态形态，加入浆料后能瞬间实现完全混合分散，解凝效果即刻显现。更关键的是，它能快速均匀作用于整个浆料体系，工作人员可通过搅拌随时调节浆料粘度，无需等待反应周期，极大提升了生产效率，也降低了工艺调整的难度。
3. 兼容性拉满，无需重构现有配方
生产中更换助剂最担心的就是与原有配方冲突，而该产品完美解决了这一痛点 —— 它可与聚乙烯醇（PVA）、聚合物分散剂、多糖、纤维素衍生物等常规临时粘结剂协同使用，无需调整现有生产配方体系，适配性极强。
4. 科学用量范围，兼顾效果与成本
根据技术数据，该产品的推荐添加量为浆料固含量的 0.1%-0.5%，具体用量可根据实际工艺需求（如浆料浓度、陶瓷颗粒类型、生产温度等）灵活调整。这一用量范围既保证了解凝效果，又能有效控制生产成本，避免过度添加造成的浪费。
二、实战应用案例：从实验室到工业化生产的全面适配
一款优质的助剂，最终要通过实际应用验证价值，该产品在陶瓷及复合材料生产中有着丰富的应用场景，覆盖实验室研究与工业化量产，我们选取几个典型案例详细说明：
1. 工业化陶瓷喷雾干燥前的解凝处理（最核心应用场景）
在特种陶瓷、耐火材料的规模化生产中，喷雾干燥前的浆料处理是关键工序。高固含量浆料易出现颗粒团聚、粘度偏高的问题，导致喷雾干燥后粉料流动性差、成型率低。某陶瓷企业在生产线中引入该产品后，按浆料固含量 0.3% 的比例添加，浆料解凝效果即刻显现，粘度迅速调整至理想范围；同时，无泡沫特性让粉料粒度均匀，成型后的坯体致密度提升约 8%，烧结过程中的开裂率显著降低。更重要的是，该产品可直接与企业原有聚乙烯醇粘结剂搭配使用，无需改造生产线，仅通过调整添加量就实现了工艺优化。
2. 氧化锆（YSZ/YTZP）颗粒制备与浆料处理
氧化锆陶瓷因高强度、高韧性被广泛应用于精密零部件生产，其浆料的分散稳定性直接影响颗粒性能。在氧化钇稳定氧化锆（YSZ）颗粒制备的实验室研究中，该产品被用作低分子分散剂，搭配聚乙烯醇粘结剂使用，研究人员通过调整其添加量与悬浮液 pH 值，成功优化了 YSZ 颗粒的振实密度、豪斯纳比等关键指标，为后续工业化生产提供了技术支撑。不过需要注意的是，在 YTZP 水系浆料的凝胶注模工艺中，该产品的官能团易与单体乙二醇二缩水甘油醚反应，可能缩短凝胶保温时间，因此这类特定工艺需提前进行兼容性测试。
3. 氧化铝 – 氧化锆 – 碳化硅（AZS）复合悬浮液稳定处理
AZS 复合陶瓷材料因优异的耐高温、耐磨性能，常用于特种工业场景，但多组分复合悬浮液的分散稳定性是技术难点 —— 不同颗粒表面电荷差异大，易发生团聚。该产品凭借其二价功能组与陶瓷颗粒表面电荷的特异性相互作用，能同时吸附在氧化铝、氧化锆、碳化硅颗粒表面，有效屏蔽颗粒间的吸引力，避免团聚现象。某特种陶瓷企业使用该产品处理 AZS 复合悬浮液后，悬浮液的稳定期延长至 48 小时以上，为后续成型工艺争取了充足时间，最终制备的 AZS 复合材料微观结构均一，力学性能提升约 12%。
4. 陶瓷 – 聚合物复合材料制备
在锆钛酸钡钙基陶瓷与聚醚酰亚胺（PEI）复合材料的制备实验中，该产品被用于陶瓷悬浮液的分散处理。当陶瓷固体载荷量为 30vol% 时，借助该分散剂的解凝作用，成功制备出理想的二维层状陶瓷框架结构，陶瓷晶粒层厚度均匀（约 5.5±1.4μm）；即使载荷量提升至 50vol%，仍能形成各向同性分布的陶瓷结构，为复合材料的性能优化提供了基础。不过实验也显示，相比 Tris-HCl 分散剂，它在高粘度聚合物填充场景中的分散效果稍弱，因此这类细分场景需根据实际需求选择适配助剂。
三、使用注意事项与储存要点
1. 使用关键提醒
- 添加时机：建议在浆料搅拌过程中匀速加入，确保与浆料充分混合，避免局部浓度过高影响效果；
- 用量调整：需根据浆料固含量、颗粒类型、工艺温度等实际情况，在 0.1%-0.5% 的范围内微调，建议先通过小试确定最佳用量；
- 兼容性测试：虽然该产品适配多数常规粘结剂，但在凝胶注模等特殊工艺或使用新型助剂时，建议提前进行小范围兼容性测试。
2. 储存要求
- 保质期：在适宜条件下保质期至少 12 个月；
- 储存环境：需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，防止产品性能受影响；
- 包装检查：定期检查未开封包装是否完好，避免潮湿或污染。
另外需要说明的是，该产品在灯光影响下可能呈现黄色到棕色的颜色变化，但这属于正常现象，不会影响其解凝效果，无需担心产品质量问题。
结语：精准解决痛点，成为陶瓷生产的 “工艺伙伴”
从技术特性来看，该产品以 “无碱无泡沫、即时起效、高兼容性” 三大核心优势，精准解决了高固含量浆料分散解凝的行业痛点；从应用场景来看，它既适配实验室的精细化研究，又能满足工业化生产的高效需求，覆盖氧化锆、氧化铝、复合陶瓷等多个细分领域。
对于陶瓷及新材料企业而言，选择一款适配性强、效果稳定的分散剂，不仅能提升产品质量，更能降低工艺调整成本、提高生产效率。DOLAPIX CE 64 的出现，无疑为行业提供了一个优质选择 —— 它不是简单的 “添加剂”，而是能与现有工艺深度融合的 “工艺伙伴”。
如果你的生产中正面临浆料粘度不均、颗粒团聚、喷雾干燥效果不佳等问题，不妨尝试引入 DOLAPIX CE 64，通过科学的用量调整与工艺适配，或许能为生产带来新的突破。
如果你的生产中正面临浆料粘度不均、颗粒团聚、喷雾干燥效果不佳等问题，不妨尝试引入 DOLAPIX CE 64，通过科学的用量调整与工艺适配，或许能为生产带来新的突破。